PCB制造是一個(gè)很復(fù)雜的過程，[敏感詞]讓專業(yè)的深圳線路板廠家、軟性電路板制造商給我們分享一下有關(guān)PCB蝕刻過程中應(yīng)該注意的問題。

1. 減少側(cè)蝕和突沿，提高蝕刻系數(shù)
側(cè)蝕產(chǎn)生突沿。通常印制板在蝕刻液中的時(shí)間越長(zhǎng)，側(cè)蝕越嚴(yán)重。側(cè)蝕嚴(yán)重影響印制導(dǎo)線的精度，嚴(yán)重側(cè)蝕將使制作精細(xì)導(dǎo)線成為不可能。當(dāng)側(cè)蝕和突沿降低時(shí)，蝕刻系數(shù)就升高，高的蝕刻系數(shù)表示有保持細(xì)導(dǎo)線的能力，使蝕刻后的導(dǎo)線接近原圖尺寸。電鍍蝕刻抗蝕劑無論是錫－鉛合金，錫，錫－鎳合金或鎳，突沿過度都會(huì)造成導(dǎo)線短路。因?yàn)橥谎厝菀讛嗔严聛?，在?dǎo)線的兩點(diǎn)之間形成電的橋接。

2.深圳線路板廠家、軟性電路板制造商經(jīng)驗(yàn)告訴我們，側(cè)蝕的影響因素有很多，[敏感詞]就一一列舉：
1)蝕刻方式：浸泡和鼓泡式蝕刻會(huì)造成較大的側(cè)蝕，潑濺和噴淋式蝕刻側(cè)蝕較小，尤以噴淋蝕刻效果[敏感詞]。
2)蝕刻液的種類：不同的蝕刻液化學(xué)組分不同，其蝕刻速率就不同，蝕刻系數(shù)也不同。例如：酸性氯化銅蝕刻液的蝕刻系數(shù)通常為3，堿性氯化銅蝕刻液的蝕刻系數(shù)可達(dá)到4。近來的研究表明，以硝酸為基礎(chǔ)的蝕刻系統(tǒng)可以做到幾乎沒有側(cè)蝕，達(dá)到蝕刻的線條側(cè)壁接近垂直。這種蝕刻系統(tǒng)正有待于開發(fā)。
3)蝕刻速率：蝕刻速率慢會(huì)造成嚴(yán)重側(cè)蝕。蝕刻質(zhì)量的提高與蝕刻速率的加快有很大關(guān)系。蝕刻速度越快，板子在蝕刻液中停留的時(shí)間越短，側(cè)蝕量越小，蝕刻出的圖形清晰整齊，這是有著豐富經(jīng)驗(yàn)的深圳電路板廠家在生產(chǎn)過程中得出來的結(jié)果。
4)蝕刻液的PH值：堿性蝕刻液的PH值較高時(shí)，側(cè)蝕增大。為了減少側(cè)蝕，一般PH值應(yīng)控制在8.5以下。
5)蝕刻液的密度：堿性蝕刻液的密度太低會(huì)加重側(cè)蝕，見圖10-4，選用高銅濃度的蝕刻液對(duì)減少側(cè)蝕是有利的。
6)銅箔厚度：要達(dá)到小側(cè)蝕的細(xì)導(dǎo)線的蝕刻，[敏感詞]采用(超)薄銅箔。而且線寬越細(xì)，銅箔厚度應(yīng)越薄。因?yàn)椋~箔越薄在蝕刻液中的時(shí)間越短，側(cè)蝕量就越小。

以上就是深圳線路板廠家、軟性電路板制造商經(jīng)驗(yàn)告訴我們?cè)谖g刻中應(yīng)該注意的問題了，小伙伴兒在線路板制造過程中要注意了哦！