通過本文的講解，我們了解到PCB雙面板制作需要的各種原材料及操作工具，以及不同生產(chǎn)環(huán)節(jié)中需要注意的問題。

一、設(shè)計

PCB工程師應(yīng)根據(jù)電路設(shè)計方案繪制電路圖，并采用電子計算機輔助設(shè)計軟件自動生成版圖。傳統(tǒng)的手工畫圖意味著單面制版。因此，雙面制版的板圖必須使用計算機制作。設(shè)計時應(yīng)該注重布局，避免過于擁擠，以免影響板子外形的大小。

二、制版

1、原材料準(zhǔn)備

在制作PCB時，需要有印刷電路板、UV感光涂料、UV曝光機和蝕刻液等原材料。印刷電路板應(yīng)針對具體情況選擇不同的類型，一般有玻璃纖維板、PHEN Board、CEM等。UV感光涂料則分為單面和雙面的，根據(jù)雙面板需要選擇雙面UV感光涂料。

2、涂布UV感光涂料

將UV感光涂料倒入容器中并攪拌均勻。然后，用銀板刮板將約5毫米的涂料涂在電路板上。如涂料不足，可再涂顏色較淡的一層，使全板均勻。涂布時需保證環(huán)境無風(fēng)，并在UV燈下將板子放置幾分鐘，讓涂料晾干。

3、曝光

將印刷的電路圖放到印制板的位置，并將裝有雙面UV感光涂料的板子放入曝光機中。調(diào)節(jié)曝光機的參數(shù)，如曝光時間、UV燈功率等。啟動曝光機，并等待相應(yīng)時間。

4、顯影

曝光后將板子放在顯影機中，顯影機中加入顯影液。將板子浸泡在顯影液中，直到涂層被露出，即顯出電路輪廓。

5、蝕刻

在顯影后還要去掉多余的銅箔，這就需要上蝕刻機。蝕刻液主要是硫酸與過氧化氫的混合物，對于它的化學(xué)配方要求非常精細(xì)。工作時，將經(jīng)顯影的電路板放進蝕刻液中長達10-15分鐘，然后將板子取出，用流動水清洗干凈表面的蝕刻液和殘留的顯影液。

三、印刷

印刷是PCB雙面制板的關(guān)鍵步驟。常見的雙面板印刷方法包括傳統(tǒng)的針孔定位印刷和精細(xì)擺放定位印刷。雙面板上印刷的特點是雙層之間有互相電氣連接的聯(lián)系。

四、制造

1、鉆孔

在板子上加工圓孔或長條孔，以用于插件的安裝。制程中，鉆頭材料、大小、設(shè)計、光滑度等等都需仔細(xì)選定，鉆孔工具項目不容小竅門。

2、插件

將過孔部分[敏感詞]連接器上，對于經(jīng)墨水印刷的部分采取釬焊或電接觸點連接當(dāng)時14型廢棄物再利用的想法也得到了詳盡的說明。

3、測試

為保證PCB板質(zhì)量穩(wěn)定，需要對每個PCB雙面板進行測試。一般常用的測試方式有視覺檢查、插插卡卡、靜態(tài)電測試、高電壓測試、熱休克試驗等多種。